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Al norte de Brookings (Dakota del Sur), Buffalo Ridge Metalworks funciona como una mezcla única de comunidad, artesanía e innovación. Con un pequeño pero poderoso equipo de siete empleados a tiempo completo, esta empresa de fabricación de metal ha pasado la última década creando soluciones personalizadas para una amplia gama de industrias. Entre sus logros más destacados se encuentra su inestimable contribución a los sistemas de transporte acuático "todo en uno" de Fratco.
Dirigida por Jason Waldner, Buffalo Ridge Metalworks forma parte de una comunidad familiar muy unida que vive y trabaja en común. Las principales actividades de la comunidad son Buffalo Ridge y una importante explotación porcina, pero ninguna de las dos empresas está totalmente aislada. Los trabajadores de ambas empresas colaboran a menudo en los proyectos.
"Es realmente una comunidad en la que todos nos servimos mutuamente", explica Jason. Esta dinámica familiar refleja los valores de Fratco, por lo que la asociación entre ambas empresas es natural.
Jason empezó a trabajar el metal a los 11 años, ayudando en pequeños trabajos. Ese temprano comienzo despertó una pasión que duraría toda la vida. En la actualidad, supervisa las operaciones de Buffalo Ridge y utiliza herramientas de diseño avanzadas, como el software CAD, para desarrollar soluciones personalizadas adaptadas a las necesidades únicas de cada cliente.
Precisión en cada pieza
Para hacer realidad esos diseños personalizados hay que prestar mucha atención a los detalles en cada fase. Este cuidado por la precisión guía su proceso. Su taller está equipado con maquinaria de última generación que les permite producir componentes metálicos personalizados de alta calidad con eficiencia y precisión.
- Corte por láser
Sus dos cortadoras láser totalmente automatizadas -un sistema de 3.000 vatios y otro de 10.000 vatios- agilizan la producción manipulando las materias primas con una mínima intervención manual. Una vez cargadas, las máquinas cortan y clasifican cada pieza automáticamente, garantizando siempre resultados limpios y precisos. - Frenos de prensa
Para dar forma a los componentes metálicos, Buffalo Ridge utiliza una plegadora manual de 150 toneladas y una célula de plegado robotizada de 80 toneladas. El sistema automatizado utiliza un brazo robótico para manipular y doblar las piezas según especificaciones exactas, lo que reduce el tiempo de entrega y mantiene la uniformidad. - Soldadura
Para el ensamblaje, su mesa de soldadura robotizada de 12 metros permite soldar varias piezas simultáneamente, maximizando la eficacia. Una célula de soldadura robotizada de 10 por 10 pies agiliza aún más el proceso, volteando las piezas para una soldadura sin fisuras. Su equipo también realiza soldaduras manuales para proyectos más complicados o personalizados, asegurándose de que cada pieza cumple con los requisitos de sus clientes.
altos estándares.
Desde la fabricación estándar hasta proyectos altamente personalizados, Buffalo Ridge ha construido piezas para grandes nombres como Jack Links, Twin City Fan y Daktronics, al tiempo que ha apoyado a pequeñas empresas de su área local.
Somos una pequeña familia que trabaja unida, y nos esforzamos al máximo para que los productos que sacamos al mercado satisfagan las altas expectativas.
El rendimiento de su equipo lo dice todo. En los dos últimos años, Buffalo Ridge ha fabricado unas 55.000 piezas para diversos proyectos. Entre ellas, 300 unidades para los sistemas de transporte acuático "todo en uno" de Fratco, 200 de las cuales ya están sobre el terreno.
Una asociación forjada en la innovación
La relación de Buffalo Ridge con Fratco empezó hace cuatro años, cuando Jerry Weiland les propuso lo que acabaría siendo el sistema de transporte acuático "todo en uno". En un principio, el plan consistía en utilizar plástico para los componentes del sistema, pero Jason propuso una alternativa.
"El acero inoxidable sería más fácil, resistente y eficaz a largo plazo", aconsejó a Jerry. Esa decisión sentó las bases de una asociación definida por la innovación y la colaboración. A medida que el proyecto evolucionaba, Jason y su equipo colaboraron estrechamente con Fratco para optimizar el diseño, dando siempre prioridad a la sencillez y la funcionalidad.
Siempre estamos haciendo cambios para simplificar el trabajo de los instaladores sobre el terreno.
Una de esas mejoras fue el rediseño de los componentes para maximizar la eficiencia del transporte. Las primeras iteraciones del sistema sólo permitían transportar de 10 a 15 unidades por camión, pero ahora los diseños optimizados permiten transportar hasta 75 unidades, listas para ser montadas in situ. La naturaleza personalizada de la estructura de control de acero inoxidable garantiza una compatibilidad perfecta con la tubería de doble pared de Fratco, lo que hace que los sistemas de transporte de agua todo en uno de Fratco sean eficientes y fiables.
La solución de transporte remodelada para el Sistema de Transporte Acuático Todo en Uno.
Sistema de transporte acuático todo en uno de Fratco.
Un compromiso compartido con la calidad
Jason aprecia la dedicación de Fratco a suministrar productos excepcionales, un valor que Buffalo Ridge comparte. "Ambos estamos comprometidos con los productos que sacamos al mercado", afirma.
Buffalo Ridge Metalworks ejemplifica el poder de la colaboración, combinando la experiencia técnica con un fuerte sentido de comunidad para ofrecer resultados de alta calidad. Ya sea fabricando componentes para el Fratco o apoyando a las empresas locales, el trabajo de Buffalo Ridge es un testimonio del impacto de la innovación y el trabajo en equipo.
